質(zhì)檢員主要是檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程的某個工序是否達到質(zhì)量要求。主要要求檢驗人員要熟悉所在崗位的質(zhì)量要求，檢驗項目以及各種工具的使用。在檢驗過程中，檢驗員要擔負起問題的檢測和反饋等職責。比如，加工行業(yè)的尺寸檢驗，就需要檢驗員會使用卡尺，高度尺、角度尺以及千分尺等實用工具，同時檢驗員要具備看懂圖紙的能力，至少需要具備看懂所在工序加工工藝圖紙能力。其他崗位的檢驗員，比如包裝需要具備識別標簽的工具和能力;清洗需要有清洗的工具和檢驗要求等等。只有這樣才能在檢驗的過程中發(fā)現(xiàn)問題，進而向相關部門反饋處理。

　　成品工程師是擔任在質(zhì)量體系中負責完成滿足產(chǎn)品質(zhì)量的人員。我們都知道，每個產(chǎn)品設計出來都需要進行各種工序，各個工廠部件進行組合才能完成一個最終的成品，滿足客戶需求。這個生產(chǎn)過程，什么樣產(chǎn)品才算是滿足客戶要求，在生產(chǎn)之前客戶已經(jīng)提出了要求。然后根據(jù)客戶要求，怎么樣才能保證我們生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足這個要求，再生產(chǎn)中又會有什么樣的困難以及不能滿足要求的地方，我們應該如何避免不合格產(chǎn)品流出，如何保證產(chǎn)品的合格率，這些過程都需要我有一個系統(tǒng)的質(zhì)量體系，能夠具備執(zhí)行這種體系制定和運行的人就是我們的成品工程師。

　　質(zhì)檢員和成品工程師之間有什么關聯(lián)和聯(lián)系，成品工程師需要具備檢驗員能力的同時，還要能夠?qū)φ麄€產(chǎn)品生產(chǎn)流程有個整體的掌控。要具備針對一個品種，那些工序需要會出現(xiàn)問題，如何通過一些手段避免或者這個問題出現(xiàn)概率，出現(xiàn)問題后應該如何解決。這些經(jīng)驗都需要檢驗人員的提供，也是一個成品工程師應該掌握。同時，成品工程師還應該掌握各種質(zhì)量體系中的各大工具的應用。

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